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    高效磨削


    常見加工(Processing)方法(method):高速磨削、緩進給深磨削、恒壓力(pressure)磨削、寬砂輪與多砂輪磨削
    1.高速磨削
        普通磨削砂輪線速度通常在30~35m/s以內。當砂輪線速度提高到45m/s以上時稱為高速磨削。生產(Produce)率(productivity)可提高30%~40%,砂輪耐用度提高0.7~1倍,工件表面粗糙度Ra值可穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)達到0.8~0.4 μm。
    2.緩進給深磨削
          緩進給深磨削的深度為普通磨削的100~1000倍,可達3~30mm,是一種強力磨削方法(method)。skf軸承具有更高的額定負荷,較低的噪聲,大大的降低保修成本,增加機器運行時間等優點;在辨別此類SKF軸承真假時,可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別,這種鋼印用手摸的話,毫無觸感,但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。大多經一次行程磨削完畢。
    優點:生產(Produce)率高,砂輪磨損(零部件失效的一種基本類型)小,磨削質量(Mass)好。缺點:設備(shèbèi)費用高。
     
     
    3.恒力磨削
       橫磨法 的特殊形式。skf軸承具有更高的額定負荷,較低的噪聲,大大的降低保修成本,增加機器運行時間等優點;在辨別此類SKF軸承真假時,可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別,這種鋼印用手摸的話,毫無觸感,但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。磨削時,無論外界因素(factor)如磨削余量、工件材料(Material)硬度(Hardness)、砂輪鈍化(Inactivation)程度等如何變化,砂輪始終以預定的壓力(pressure)壓向工件,直到磨削結束為止。恒壓力(pressure)磨削加工(Processing)質量(Mass)穩定(解釋:穩固安定;沒有變動),生產(Produce)率(productivity)高,避免砂輪超負荷工作(job),操作(operate)安全(safe)。
     
     
    4.寬砂輪與多砂輪磨削
         寬砂輪磨削是用增大磨削寬度來提高磨削效率(efficiency)的。skf軸承具有更高的額定負荷,較低的噪聲,大大的降低保修成本,增加機器運行時間等優點;在辨別此類SKF軸承真假時,可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別,這種鋼印用手摸的話,毫無觸感,但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。普通外圓磨削的砂輪寬度為50mm左右,而寬砂輪外圓磨削砂輪的寬度可達300mm,平面磨削可達400mm,無心磨削可達1000mm。寬砂輪外圓磨削采用橫磨法,主要用于大批量生產(Produce)中,如磨削花鍵軸、馬達軸等。尺寸公差等級可達IT6,Ra值可達0.4 μm。
     
     
    多砂輪磨削是寬砂輪磨削的另一種形式。主要用于大批量生產(Produce)中外圓和平面的磨削。近年來,內圓磨床也開始采用這種方法(method),用來磨削零件上的同軸孔系。
     
     
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